Ipar 4.0, avagy a gépek kapcsolati hálója

Nem új keletű törekvés, hogy a komolyabb termelő vállalatok igyekeznek belső irányítási-, döntési rendszerüket folyamataik állandó megújításának, hatékonyságuk növelésének, és a minőség javításának szolgálatába állítani. A technológia rohamos fejlődése, megfizethetősége és hozzáférhetősége új dimenziókat nyit ezen a területen is.

Bemutatjuk Önöknek a vállalatot, amely meggyőző szakemberállománnyal és teljes körű szolgáltatásokkal áll a hazai feldolgozóipar rendelkezésére ipar 4.0-ás megoldásaival. Ismerjék meg beszélgetésünkből a Miro Technology Kft-t!

 Miért is van szükség az ipar 4.0 néven emlegetett fejlesztésekre?

A nemzetgazdaság- és egy cég szintjén nézve is a megfelelő fejlesztések a hatékonyságot, termelékenységet és a pénzügyi mutatókat mind javítják. Jelenleg a technológia olyan szintre jutott el, ahol könnyedén lehet a termelőeszközöket monitorozni, adatokat gyűjteni, és az adatok elemzése alapján hatékony döntéstámogatási rendszereket építeni.

Leginkább arra kell gondolni, hogy események bekövetkeztéről azonnal, automatikusan értesülhetünk. Algoritmusokkal lehet leírni bizonyos napi, rutinszerű feladatokat, amelyeket a hozzájuk kapcsolódó döntésekkel együtt automatizálni lehet. Gyors-akár valós idejű beavatkozást tesz lehetővé úgy, hogy a teljes gyártási folyamatra ,a végtermékre gyakorolt hatását már elemeztük. Ezzel pedig rengeteg költséget,energiát takaríthatunk meg. Ez egy zöldebb termelést is lehetővé fog tenni.

Feltételezhető, hogy a fejlett automatizálás az emberi tevékenységet is kiváltja idővel. Mely területeken következhet ez be elsőként?

A kollaboratív robotoknak köszönhetően a monoton munkát diktáló összeszerelő soroknál jöhet radikális változás. Illetve a veszélyesnek minősíthető területeken, ott ahol mérgező anyagokkal dolgoznak vagy nagy hőhatásnak vannak kitéve a munkások.

Azonban elmondható, hogy nem az emberi erőforrások kiváltása a fejlesztések elsődleges célja, hanem a hatékonyság fokozása.

Van-e olyan általános tendencia, amely szükségessé teszi az automatizálás folyamatát?

Igen, egy fontos demográfiai átalakulás: öregszik a társadalmunk, szerencsére folyamatosan kitolódik az átlagéletkor. Gyakorlatilag a munkaképes korú lakosság arányainak változása elhozza magával a szükségletet, hogy vagy technológiai fejlődést és hatékonyságnövekedést tudunk elérni, vagy egyszerűen nem lesz, aki előállítsa azokat a termékeket, amiket fogyasztunk.

Maga az automatizálás és a döntéstámogató rendszerek kiépítése sem új dolog. Miben több a jelenlegi átalakulás?

Igazából összegyűjtötten koncentrálja azokat a lehetőségeket, amik a múltban is rendelkezésre álltak, és a modern eszközöknek és szoftvereknek köszönhetően sokkal nagyobb hatékonyságnövekedést és fejlődési potenciált garantál. Sokkal összetettebb és egyben átgondoltabb az új működési irányzat.

Előttünk járnak ipar 4.0 területén a nagy, fejlett ipari országokban?

Inkább hasonló a helyzet. Adott számos helyen, így idehaza is a kormányzati szándék a fejlesztések elősegítésére, léteznek komoly próbálkozások, amik a fejlett automatizáltság felé mutatnak. Viszont a legnagyobb vállaltoknál is leginkább még pilot fázisról, a technológia felépítéséről beszélhetünk, ahol inkább fejlesztések, tesztelések zajlanak, és ezeknél a cégeknél még nem is a direkt megtérülés a cél, hanem a demonstrációs jelleg. Ezért is fontos,hogy a cégek,döntéshozók,oktatási intézmények felismerjék, hogy egy újfajta verseny zajlik .

Az ipar 4.0 egyelőre a nagyvállalatok sajátja?

Az, hogy pilot tevékenységek náluk zajlanak, egyáltalán nem zárja ki a fejlesztési lehetőséget a kisebb cégeknél. Sőt! Utóbbiaknál kevésbé standardizáltak a termelői folyamatok, így több ponton adódik lehetőség az optimalizálásra.

És mivel nincs két egyforma vállalat, a fejlesztés a cég adottságait, működését figyelembe véve, teljesen személyre szabva, azaz vállalatspecifikusan valósul meg.

Tehát nem egy optimalizált termelői sablonmegoldás kerül bevezetésre, ami a legnagyobbak mintája alapján készült. Tekinthetünk erre a folyamatra úgy, mint átvilágításra, hiszen itt is hasonló a feladat, csak itt a technológia szintjén valósul meg.

Hogyan áll össze a szakértői csapat, a szükséges tudás?

A Miro Technology -nál fejlesztő mérnökökből, matematikusokból, fizikusokból, informatikus fejlesztőkből, gyártástechnológusokból és folyamat mérnökökből áll a szakmai stáb.

Persze a megrendelések előre látható változatossága miatt, nekünk az is a feladatunk, hogy megfelelő minősített alvállalkozói kört gyűjtsünk magunk köré.

Nézzük a gyakorlati oldalt! Hogyan történik a megvalósítás?

Az első lépés az adatgyűjtés. Amíg nincs objektíven gyűjtött adatunk a termelésből, addig nem tudunk megalapozott döntéstámogatást adni. Ha nem megfelelő forrásból származó adatokra alapozunk, akkor nem lesz adekvát a döntéshozatal pontossága.

Szóval első lépésként meg kell oldani az objektív adatgyűjtés módját. A tapasztalatok azt mutatják, három jellemző állapotról beszélhetünk: nincs adat, gyűjtik az adatokat, de nem használják azokat, vagy dolgoznak az adatokkal, de nem a megfelelő módon, nem valós időben használják a döntés támogatására.

Amikor már rendelkezésre állnak objektív adatok, akkor mi a Mironál kielemezzük azokat, és az elemzésből származó információk alapján üzletviteli tanácsadást nyújtunk. Megkeressük a szükséges átalakítási, fejlesztési lépéseket, és segítjük a megfelelő döntéseket meghozni.

Meghatározza a géppark, hogy hol alkalmazhatók a megfigyelések és a fejlesztések?

Nem. Inhomogén környezetben és különböző korú gépeknél is teljesen jól működik a folyamat. Fejlesztéseskor viszont már olyan technológiákat javasolunk, amik illeszkednek, támogatják a rendszert. Ebben is segíteni tudjuk partnereinket. Közel 30 gépgyártóval van megállapodásunk.

 Kinek érdemes a 4.0-ás fejlesztésekben gondolkodni?

Az ipari digitalizáció a fejlődés szükségszerű része. A tömegtermeléssel foglalkozó vállalkozásoknak, illetve a projekt jellegű tevékenységet végző feldolgozóipari cégeknek elkerülhetetlen.

15-20 év múlva hasonló rendszerek a legkisebb egységeknél is működésben lesznek.

Szóval nem a kinek, hanem inkább csak a mikor a kérdés!

Előnyt jelenthet, ha valaki elsők között csatlakozik vagy érdemes várni több piaci visszajelzésre, tapasztalatra?

Nem túlzás kijelenteni, hogy a koránkelők előnye egyértelműen adott. A később csatlakozók esetében feltételezhetően ez azt jelenti, hogy ők nem fognak lemaradni, de nagy versenyelőnyt, kiemelt piaci helyzetet már nem élvezhetnek.

És akik lekésnek róla, könnyen kiszorulhatnak a piacról.

Érezhetően komplex folyamat az ipari digitalizáció. Mely részében tud támogatást nyújtani a Miro?

Mondhatjuk azt, hogy a tervezésben, a teljes megvalósításban, és a hosszú távú működtetésben is ügyfeleink mellé állunk.

A pályázatírási tevékenység, a finanszírozási támogatás, a hardware állomány biztosítása, tanácsadás, testreszabás, szállítás, üzembehelyezés, tesztelés, karbantartás mind-mind a szolgáltatási csomagunk része.

Lehet általános kapaszkodót adni az időbeli megvalósíthatósághoz?

Egyrészt a rendszer bonyolultságától függ a megvalósítás ideje, másrészt számít, hogy mekkora a termelő terület, hány állomásból áll a rendszer, mennyire összetett az adott termelési folyamat.

Mennyi idő alatt remélhető a befektetések megtérülése?

Elmondható, hogy 6-12 % közötti teljesítményjavulást, hatékonyságnövekedést tudunk a fejlesztések által elérni, így akár egy-két éven belül is olyan hozadéka lehet a változtatásoknak, amelyek gazdaságossá teszik ilyen rövid távon is a beruházásokat.

Ráadásul a magyar piacon több olyan olyan eset is előfordult már, ahol csak az átvilágítás révén elértünk 10-12%-os teljesítményjavulást.

Az átalakulás egyetlen összetett lépés vagy egy hosszú távú folyamat?

Magának a fejlesztési procedúrának a lezárása általában nyit egy újabb fejlesztési lehetőséget, egy újabb folyamatot, tehát egy állandó fejlődési spirálba kerülhet bele a beruházás által az adott cég.

Más szóval, aki erre az útra lép, az biztosítja cégének a folyamatos fejlődést. Aki viszont ebből kimarad, az a fejlődésre mond nemet.

 


 

Az átalakítás, fejlesztés sok mindent befolyásolhat annál a cégnél, ahol ezeket megvalósítják, hiszen hatással lehet a vállalat összes területére:

  • Ha optimális a cég működése, akkor kapacitás szabadul fel.
  • Ha kapacitás szabadul fel, akkor valószínűleg a termelő eszközök megtérülése is sokkal gyorsabb lesz
  • Ha hatékonyabb a működés, akkor a jövedelemtermelő képesség is jelentősen növekszik.

A kulcs a dinamikus környezet, nincs megállás a fejlődésben.

Maga a piac is folyamatosan változik, az ipar 4.0 pedig lehetővé teszi hogy lépést tartsunk a piaccal

Cégbemutató: ARKU / CSAK SIMÁN

Mögöttük áll több mint nyolcvan év tapasztalata, a világ bármely pontjáról megbízható referenciát tudnak felmutatni, a német precizitás és haladó gondolkodás minden gépükben visszaköszön, összeségében jelentős megrendelésállománnyal dolgoznak, mégis olyan fontos számukra a meglévő kapcsolatok ápolása és a lehetséges partnerek megismerése, hogy a magyar piacon is az egyik legnagyobb vezetőjük keresi fel személyesen az ügyfeleket. Most ilyen apropóból járt hazánkban Thomas Weinfurtner, az ARKU német anyavállalatának kereskedelmi vezetője. Vele beszélgettünk, ő mutatja be a céget, a legfontosabb termékeket és fejlesztéseket magazinunknak.

 Minek köszönhetjük magyarországi látogatását? Mit rejt az ARKU számára ez a piac?

Mi az ARKU-nál elsősorban kapcsolatokat építünk, és ezt komolyan gondoljuk. Nem célunk a termékek gyors értékesítése, nem szeretünk csak gépeladásban gondolkodni. Fontos, hogy megismerhessük az érdeklődők igényeit, hiszen ezek alapján tudunk részletes tervet és ajánlatot készíteni. Itt Magyarországon például többségében felújított gépeket értékesítettünk eddig, mert a felmerült kapacitás- és minőségi igényeket ezek is tökéletesen kielégítették, de a piac gyorsan változik és a minőségi elvárások is, új projektjeink már kizárólag az új gépek piacát érintik.

 Az értékesítési folyamat lezárását követően is fontos a kapcsolatápolás?

Természetesen, de úgy látjuk hatékonynak, ha ehhez találunk az adott piacon egy helyi partnert, aki teljes értékűen képviselheti márkánkat. Itt Magyarországon több lehetséges együttműködő céggel is tárgyaltunk. Amikor eljöttünk személyesen a Gordiusz Alfához, láttuk, hogy nagyon hasonlóan gondolkodnak, „működött a kémia”, és mi azóta is kifejezetten elégedettek vagyunk az együttműködéssel.

Biztosítunk 24 órás forródrótot is ügyfeleinknek, viszont az ide beérkező kéréseket is Gordiusz Alfához továbbítjuk, ők végzik el a helyszínen a szükséges beavatkozásokat. Hasonlóan működik a gépek karbantartása és az alkatrészellátás is.

Milyen típusú gépek kerültek eddig a magyar piacra?

Eddig kizárólag egyengetőgépeket telepítettünk, most vannak folyamatban tárgyalások csiszológépekre.

Mivel érvelnek Önök, miért ajánlják az ARKU gépeket?

Cégünk sok-sok éve nagyban befolyásolja a lemezmegmunkáló piacot. Ez főleg fejlesztéseinknek, szabadalmainknak köszönhető, amelyek napjainkban is jelentős hatással vannak a lemeziparra. A nagy kapacitású és precíziós egyengetőkben például a világ legszélesebb termékkínálatát nyújtjuk.

Gépeink használatával sokat javulhat az adott cég termelékenysége. Működtetésük egyszerű, gyors és biztonságos. Energia- és helytakarékosság terén is élen járunk, ezenfelül pedig fontos kiemelnünk, hogy az Ipar 4.0 követelményeinek megfelelően gépeink hatékonyan beilleszthetők az automatizált gyártósorok hálózatába. És a már említett, kiemelt ügyfélközpontúság sem elhanyagolható.

Bemutatná röviden egyengetőgépeiket?

A PlateMaster sorozat görgős gépei különös precizitással dolgoznak. A gyártási folyamat egy ilyen gép bevonásával egyszerűbbé, hatékonyabbá válik. Arról nem is beszélve, hogy olyan beszállítóktól is származhatnak a nyersanyagok, akiknél a megmunkált darabok minősége már nem érné el a vevő által elvárt specifikációkat.

Nagyobb méretű – akár 20m2-es – lemezek használatakor, a precíziós egyengetésen átesett darabokkal 10-15%-kal csökkenhet az összeszerelésre fordított idő a sokkal jobb illesztéseknek köszönhetően. További előnye egyengetőinknek, hogy rozsdás illetve piszkos alapanyagok sem jelentenek problémát, akár előzetes tisztítás nélkül is beengedhetők a gépbe.

Az Arku FlatMaster precíziós egyengetők 0,5 mm és 60 mm közötti vastagságú – lézerrel, lánggal és plazmával vágott – részekkel egyaránt gyorsan, precízen és könnyedén dolgoznak hidegen is. A kész darabokon pedig mindössze tizedmilliméternyi egyenlőtlenséget mérhetünk.

A FlatMastereket az integrált egyengetési rés szabályzása és a hengerek gyors cseremódszere teszik igazán egyedülállóvá.

A közelmúltban korszerű csiszológépekkel is bővült portfóliójuk, ezekről mit kell tudnunk?

A gyártási folyamatoknak fontos állomása a sorják eltávolítása, az élek kerekítése és a felület precíz csiszolása. Ráadásul ez sok esetben össze is kapcsolódik a lemezmegmunkálás egyéb állomásaival. Így kézenfekvő volt, hogy ezen a területen is megálmodjuk saját gépeinket.

Edge Breaker néven gyártjuk azokat csiszoló és éllekerekítő gépeket, amelyek alkalmasak vas, nagy szilárdségú acél, réz, különböző könnyűfémek, alumínium és titán kétoldalas megmunkálásra egészen 80mm anyagvastagságig, legyen szó akár lézer-, plazma, lángvágott vagy stancolt alkatrészről.

Nagyon sokszor előnyt jelent az, hogy szimmetrikus daraboknál nem kell külön ügyelni a bal és jobb oldalra, hanem egy munkafázisban elkészül az adott elem, és már fel is használható a következő folyamatban.

A másik gépcsalád a Wöhler Brush Tech GmbH-val közös fejlesztésű, ezt EdgeRacer néven forgalmazzuk. Jellegzetes felhasználási területe a konyhai gépek és háztartási eszközök piaca, ahol jellemzőek a különleges, egyedi formák, finom ívek, különleges hajlítások. Ezek csiszolásához és polírozásához tökéletes segítséget nyújtanak precíziós gépeink, melyek egy óra alatt több mint 300 m2-nyi felületet képesek megdolgozni.

Az EdgeBreaker csiszológépek száraz technikával működnek, jobbnak érzik ezt, mint a nedves technikát?

Mindkettő megoldásnak megvannak az előnyei, mi a száraz változat mellett tettük le voksunkat. A legtöbb esetben a sorja eltávolítása, a durva élek megszűntetése és az egyenletlen felületek eltűntetése a lényeg, ehhez nagyszerű megoldás a száraztechnika.

Változó anyaghasználatnál előnyösebb a vizes változat, hiszen sokkal gyorsabban tisztítható. A száraztechnikánál a tisztítás időigényes, ezért mi a csiszolófejek és –szalagok gyors cserélhetőségét próbáltuk megoldani. És nálunk a maró folyadékok hiányában sokkal ritkábban van szükség karbantartásra.

Várhatók további újítások, fejlesztések az ARKU-tól?

Természetesen. Cégünk eddig is kiemelt figyelmet szentelt a hatékony energiafelhasználásnak és a gépek méretoptimalizálásának. A jövő gépei külső dimenziókban és áramfogyasztásban is alacsonyabb számokat produkálnak majd. A hatékonyságot ugyanakkor tovább növeljük. Egyengetés és csiszolás területén is 100mm–es anyagvastagságig lépünk fel.

És a jövő mindegyik gépénél rendszerben gondolkodunk, hogy a teljes munkafolyamat hatékonyságát növelhessük, és termelékeny automatizált rendszereket építhessünk.

Több kontinens ipari szakvásárán is felbukkan az ARKU. Jelentős számban jutnak itt megrendelésekhez?

Valóban jelen vagyunk Németország, az Egyesült Államok, Kína szakvásárain is. Természetesen kapunk megrendeléseket ezeken az eseményeken, de itt is inkább a technológia bemutatása, valamint a kapcsolatépítés az elsődleges célunk.

Az előzetes kalkulációk elkészítése és a gyakorlati tesztelés rendkívül lényeges a működési területünkön. Ezért is tartunk a saját német gyáregységünkben úgynevezett infó napokat, amikor az összes gépünk működését bemutatjuk a potenciális érdeklődőknek, akik akár saját terméket is elhozhatnak a teszthez. Ezzel a lehetőséggel a magyar ügyfelek is élhetnek, sőt már többen jártak is nálunk a Gordiusz Alfa koordinációjának köszönhetően.

Az Info Days idén május 16-20. között zajlik Baden-Badenben.

 

Cégbemutató: Proth

Japán vezetőséggel kezdte történetét 1980-ban a tajvani cég, ők alapozták meg azokat a magas szintű minőségi normákat és stratégiai irányvonalat, amelyek naggyá tették a Proth-t a precíziós síkköszörű gépek világában.

Kitűnő szakértelem, esztétikum és megbízhatóság. E kulcsszavakkal írják le ma is tevékenységüket és termékeiket. Tervezőik és fejlesztőcsapatuk összehangoltan kezelik a különböző területeket, úgy mint szerelés, elektronika, hidraulika, köszörülést végző rendszerek, monitorozó egységek – mindezt a teljes, integrált fejlődés érdekében. Szeretnének elébe menni minden ügyféligénynek, ezért munkájukban próbálják túlteljesíteni az elvárásokat, és egyedi innovációk révén diktálni a tempót, úttörőszerepet betölteni az iparágban.

A 150 fős cégnél a minőségkontroll súlyát is megfelelően kezelik, gépeiket a legkomolyabb precíziós mérőeszközökkel kontrollálják. Fontosnak tartják, hogy síkköszörűik a működés minden pillanatában olyan eredményt produkáljanak, amelyek túlteljesítik az európai és a japán minőségi előírásokat.

Mivel a piaci igények elsődlegesek, ezért azokat folyamatosan be is gyűjtik, és minden visszajelzésből épülni szeretnének. Ennek a folyamatnak köszönhető az utóbbi pár év megújulási hulláma is. Kínálatuk az alábbi gépparkból áll:

– A PSGS sorozat nyerges síkköszörűi kisebb gépmérettel múlják felül a korábbi teljesítményszintet.

– A PSGC betűkombinációval jelzett oszlopos gépek nagyon széles körben, rendkívül sok területen bevethetők.

– A PSGO sorozat a felsőkaros nagygépeket jelenti. Egységes jellemzőjük a kiemelkedő minőségen túl a különösen gyors működés.

– PSGP néven duplaoszlopos síkköszörűket gyárt a Proth. Ezek már a legnagyobb gyártóüzemek „játékszerei”

– A fentieken túl forgóasztalos köszörűt, CNC-vezérelt köszörűt és függőleges köszörűt is gyártanak.

Összesen 59 különböző modellből alkotja a jelenlegi termékportfóliót. Ha végiggondoljuk, kapacitásban, asztalméretben, hosszirányú és keresztirányú mozgásban, köszörűkorongokban, motorteljesítményben, külső dimenziókban és súlyban ez milyen hihetetlen változatosságot jelent, akkor könnyen érzékelhetjük a cég súlyát. kiemelkedő piaci szerepét. Ezzel a profizmussal és termékkínálattal nem véletlen tehát, hogy a Proth Industrial megtalálható a Gordiusz Alfa partnerei között. A tapasztalatok pedig azt mutatják, a tajvani gyártó termékei a magas minőségi szintnek és a változatos kivitelnek köszönhetően nagyon kedveltek idehaza is.

 

Cégbemutató: Supertec

A Supertec egyike a világszerte ismert tajvani gyártóknak. Esetükben már egy keresett márkáról beszélhetünk a palástköszörű-gépek és csúcs nélküli köszörűgépek területén. Meggyőző tulajdonságok sorakoznak a jelenlegi és potenciális felhasználók fejében a márkáról: utolérhetetlen pontosság, könnyű kezelhetőség, tartósság, megfizethető ár, vonzó formaterv. Bármely gyártónak büszkeségére válhatna egy ilyen lista.

Tajvanban 1954-ben kezdődött történetük, minőségi és innovatív kerékpárok gyártásával, majd 1960-ban motorkerékpár- és autóalkatrészekkel bővült a termékpaletta. A minőség és az innováció iránti elkötelezettség olyannyira határozott volt, hogy 1966-ban saját fejlesztésű megmunkálógépek gyártása mellett döntött a Supertec. Belső követelményrendszerüknek, szigorú specifikációiknak így tudtak érvényt szerezni, egyértelműen a saját gyártásban látták a kulcsot.

A belső követelményrendszerüknek, valamint a szigorú specifikációknak való megfelelés céljából, saját gyártóüzem megépítése mellett döntöttek, ezzel is kiküszöbölve az esetleges beszállítói hibákat. Ezekkel a minőségi normákkal pedig nem volt nehéz belépni a megmunkálógépek piacára.

2007-ben újabb szintet lépett a Supertec, ekkor új gyáregységet építettek a Central Taiwan Science Parkban. Ahogyan neve is sugallja, komoly vállalatok és értékes szakembergárda gyűjtőhelyéről van szó, ahol kiemelt kormányzati támogatás, valamint sokat érő akadémiai háttérbázis mellett próbálnak még nagyobbra nőni, még kiemelkedőbbet alkotni a jelenlévők.

Köszörűgépeik többsége palástköszörű, amelyek leginkább a munkadarabok külső és belső palástfelületeinek precíziós megmunkálására alkalmasak. A lehetséges felhasználási spektrum kifejezetten széles, rengeteg iparágban alkalmazzák gépeiket. Ugyanakkor a kezdeti irányvonal továbbra is meghatározó. A Supertec és az autóipar kapcsolata továbbra is erős, amely szilárd referenciaként is segíti a tajvaniakat. A megbízhatóság szimbólumává vált japán márkáknak készítenek a Supertec köszörűivel többek között vezérműtengelyeket, szelepeket, egy egységből álló főtengelyeket, dugattyúszárakat lengéscsillapítókhoz, turbólapátokat, nyelestengelyeket, különböző fogaskerekeket, féltengelycsuklókat, torziós rudakat. Sőt a Tesla elektromotorjainak forgórészét is a tajvani gépekkel gyártják.

Gordiusz Alfa a Supertec képviseletét is magasan kvalifikált szakmai stábbal, gyártástechnológusokkal, pénzügyi szakemberekkel, ügyfélszolgálati munkatársakkal és szervizmérnökökkel látja el Magyarországon.

Chmer – Az EDM szikraforgácsolók szakértője

Tajvanban és a világpiacon is meghatározó szerepet tölt be a CHMER EDM szikraforgácsolás területén. A több mint negyven éves múlttal büszkélkedhető vállalatnál úgy látják, eddigi sikereik és folyamatos fejlődésük kulcsa az igen értékes cégfilozófiában rejlik.

’Feddhetetlenség, Növekedés, Ügyfélelégedettség, és Munkavállalók biztonsága’. Alapértékek, melyek mostanra a fejlett technológia megoldások mesterévé tették a tajvani gépgyártót.

Természetesen napjainkban már számos partnercég is tudása legjavát adja a CHMER szikraforgácsolókhoz, de ahogy a korábbi évtizedekben, most is kifejezetten erős a belső kutatási és fejlesztési tevékenység. Például már 1977-ben megalkották a gépet, amelyen egyedileg szabályozható volt a szikrázás és a szünet időzítése.

Különösen megbízható CNC vezérlés, precízen szabályozott tápellátás, specifikus szoftverek és alkalmazások mind házon belül készülnek a vágási minőség és teljesítmény optimalizálásához.

Kiemelt figyelmet kap a vevőszolgálat, mert az értékesítést követő szolgáltatások és támogatási tevékenységek kiválósága a legfőbb célok között szerepelnek a vállalatnál. A hazai és a külföldi technikai személyzetnek is rendszeres képzéseket tartanak, és a visszajelzéseket is begyűjtik, sőt kiemelt figyelemmel kísérik azokat. Jól példázza ezt, hogy havi egyeztető megbeszéléseket állandósítottak a vállalatnál, hogy technológiai oldalról folyamatosan javíthassanak a minőségen.

Viszonylag egyszerű folyamatnak tűnik a szikraforgácsolás, azonban rengeteg paraméter befolyásolja a megmunkálási tevékenységet. Egyértelmű a cél, egységnyi idő alatt minél több készterméket adjon ki magából a gép, a lehető legprecízebb felületkezeléssel. Azonban a fizika némileg határt szab ennek a törekvésnek. Adott periódusidőben a szikrázás mennyiségének növelésével nagyobb az elérhető átlagos áramerősség, ami gyorsabb megmunkálást eredményez. Ugyanakkor a hosszabb szikra mélyebb erodálást okoz. A frekvencia növelésével javítható a felületi minőség, viszont áramerősség és frekvencia nem növelhető szabadon egyszerre, mert néhány mikroszekundomos szikra esetén nem feltétlenül lehet elérni a programozott csúcsértéket, az áram ugrásszerű változása ilyen rövid időintervallumon belül nehezen irányítható.

Ha ehhez csak a tengelyek, illetve huzal paramétereinek beállításait adjuk még hozzá, akkor is jól érzékelhető, hogy a megfelelő vezérlés kiváltképpen fontos. A CHMER-nél ezt jól tudják, és gépeiket kimagasló pontosságra és hatékonyságra tervezik, építik.

Ráadásul a rendszerek automatizálása már átfogó módon kiterjed a szikraforgácsolókkal egységben dolgozó gépek és folyamatok felügyeletére is.

Fontos kiemelni a tajvani gyártónál, hogy a környezetet is példa értékűen tiszteli. Maximálisan betartja a törvényi szabályozást, mindennapi tevékenysége során törekszik a szennyezés csökkentésére, folyamatait a fenntarthatóság figyelembevételével fejleszti, kollégái környezet iránti tiszteletét képzésekkel próbálja növelni, energiatakarékos megoldásokat választ a termékek teljes életciklusára vonatkozóan és társadalmi felelősségvállalás keretében különböző zöld programokat támogat.

A CHMER további nemzetközi terjeszkedésben gondolkodik. Helyi képviselőikkel, mint idehaza a Gordiusz Alfával a makulátlan minőséget, a legjobb teljesítményt és a legmegbízhatóbb termékeket kívánják biztosítani az ügyfeleknek az elektromos kisüléses technológiával működő forgácsológépeknél.

Cégbemutató: FFG – Feeler

Az 1979-ben alapított Fair Friend Group (FFG) 97 alvállalatot tömörít világszerte. Egyik vezető márkájuk a tajvani központú Feeler, amely éves szinten 8000 gép előállításával mára a legnagyobb szerszámgépgyártóvá vált a teljes ázsiai piacot tekintve. Kiemelt terméknek számítanak a függőleges megmunkáló-központok, ezekből 5000 darabot értékesítenek, így már a világ második legnagyobb gyártójaként működik a csoport ebben a szegmensben.

Az alacsony szerelési költségek és a termelés puszta mennyisége együttesen biztosítja a Feeler számára a méretgazdaságosságot és a vásárlóerőt, amelyek által kiváló minőségű gépeket tudnak ajánlani rendkívül versenyképes árakon. Ez lehetővé teszi számukra, hogy előzetesen tesztelt és bizonyított alkatrészekből – piacvezető német és japán beszállítóktól származó vezetősínek, golyósorsók, CNC és motoregységek, lineáris skálák – tervezzék meg és építsék fel gépeiket. A kimagasló paraméterek és a versenyképes árak e kombinációját világszerte felismerték a cégek, többek közt olyan blue chip szervezetek, mint az Airbus, a Boeing, a NASA, a Toyota, a BMW, a Ferrari, a GM, a VW, a Siemens vagy a Caterpillar.

Világszínvonalú termékeik sikerének kulcsa a minőségi gyártás, a folyamatos kutatás-fejlesztés és az öt kontinensre kiterjedt szakképzett kereskedelmi és szervizhálózat.

Hosszas előkészítő tárgyalások után, Gordiusz Alfa 2012-ben kezdte meg a kooperációt a Feeler termékek forgalmazását illetően. A 2020-ig előre meghatározott stratégiát közös erőfeszítésekkel hajtja végre a magyar és a tajvani cég.

A Gordiusz Alfánál büszkék arra, hogy a legdinamikusabban fejlődő fémipari céget képviselhetik Magyarországon, ás jelenleg már az FFG Európa termékkörébe tartozó egyéb márkákat is ők menedzselik a hazai piacon. Ahogy a tajvani partner nevében, úgy az üzleti folyamatokban is azt tapasztalták, hogy egy nagyon magas etikai szinttel rendelkező vállalatcsoporttal dolgozhatnak együtt.

Az FFG és a Feeler lendületes szemléletmódja tökéletesen illeszkedik a Gordiusz Alfa világába.

A Feeler-Sanco termékek eladási aránya a 2017-es évben várhatóan megduplázódik, hiszen a piac szereplői elkötelezettek és motiváltak a kiváló minőség és megbízhatóság mellett. A csoport további forgalmazott termékeinek eladásában 15% -os növekedés prognosztizálható. A Gordiusz Alfa szolgáltatási köre pedig 2017 áprilisától új finanszírozási csomaggal bővült ezekhez a termékekhez.

A magyar egység további előnye, hogy minden régi is új FFG gépre kiterjedő, működő 4.0 megoldásokat kínál már most.

Gordiusz Alfa és az FFG is elkötelezett az innováció és a fejlődés mellett, mely elhivatottságot tükrözi, hogy naprakész technológiával rendelkeznek. Ezeknek a forradalmian új rendszereknek köszönhetően lehetőség nyílik a vállalatok számára, hogy valós időben ellenőrizhessék folyamataikat, ezzel is javítva termelékenységüket, termelésirányításukat és nem utolsó sorban a vállalatirányítási rendszerüket.

A legnagyobb kihívás az FFG Group szédületes fejlődésével lépést tartani. Ez csak folyamatos gyártói támogatással, képzésekkel lehetséges. A Tajvani lélegzetelállító központba már hazajárnak a magyar cég szakemberei. Ezenkívül Olaszországban és Németországban is rendelkezik a cégcsoport központtal, ahol szintén gyakori a hazai ügyfelek látogatása.

Biztos ténynek tekinthető, hogy jelenleg sincs és a közeljövőben sem lesz egyetlen versenytársnak sem ilyen széles termékportfóliója. Legyen szó akár egy 20 méteres portál megmunkáló központról, vagy egy többorsós automata esztergáról,a  Gordiusz Alfánál minden forgácsolási feladatra tudunk technológiát szállítani.

Taipei International Machine Tool Show, 2017

Automaták és intelligensek lesznek a jövő gyárai, és erre már felkészültek a vezető gépgyártók. Egyre többeket érdekel a terület, két év alatt tizedével már 1100-ra nőtt a kiállító cégek száma. Érdeklődőből sem volt hiány, 55 ezren látogattak el a kiállításra néhány nap alatt.

A gépipar számára egyre fontosabb az ázsiai térség, de már rég nem csak vásárlóként, hanem fejlesztőként is. Tajvan fővárosában március 7. és 12. között 27. alkalommal rendezték meg a Taipei International Machine Tool Show-t, ami mára a fémipari gépgyártók vezető seregszemléje lett a régióban. A kiállításra sokan vásárolni is jönnek, de talán még érdekesebb, hogy milyen újdonságokat dobnak piacra, és merre látják a vezető vállalatok a fejlődés irányát. Az eseményen 30 előadást is tartottak az innovatív újításokról és az új termékekről. A fő téma természetesen az ipar 4.0 volt. Erről bár sok konkrét elképzelés van, még mindig rengeteg újítási lehetőséget tartogat. Egyelőre nehéz megbecsülni, hogy az új technológiák, a gyártás során a mainál nagyságrendekkel több szenzor alkalmazása, ezek adatainak értékelése, a gépek hatékonyságának javítása és az automatizálás összességében hogyan is fogják a jövő gyárait átalakítani.

Amit már biztosan tudni lehet, hogy az okos gépek sokkal megbízhatóbbak és olcsóbban üzemeltethetők lehetnek. A dolgozók okostelefonjára vagy számítógépére valós időben tudnak majd az eszközök üzenetet küldeni, amivel például csökkenhetők a karbantartási és anyagköltségek. Míg gépgyártási kapacitásból nincs hiány Ázsiában, az európai cégek a rendszerek fejlesztésében, új megoldások bevezetésében találhatnak jó üzleti lehetőségeket. A svájci Georg Fischer évi 60 millió svájci frank, tehát közel 18 milliárd forint értékben exportál csak Tajvanba berendezéseket. Az ázsiai export azonban nem is könnyű: számos olyan szabállyal találkozhatnak a cégek, amik a világ más részein nem nehezítik a dolgukat. Tajvanon például sokkal szigorúbb szabályok vonatkoznak a berendezések biztonsági auditjára. A személyes találkozók az ilyen és hasonló akadályok megoldására is kiváló alkalmat nyújtanak.

Német cégek is nagy számban jelentek meg a kiállításon: ők megerősítve láthatták az ipar 4.0 koncepciójukat. Amit a németek már évekkel ezelőtt elkezdtek, az Ázsiában most lett időszerű. A tajvaniak kifejezetten jónak számítanak az ipari programozásban, de hardveres területen keresik a külföldi vezető cégekkel az együttműködés lehetőségét. A kiállításon azt lehetett látni, hogy a felhő alapú intelligens megoldások fejlesztésére koncentrálnak a cégek, minél több adatot lehessen a termelésről és magukról a gépekről megtudni, és lehetőleg egyre több olyan beavatkozási lehetőség legyen, amit online lehet irányítani.

A bemutatott CNC gépeken már nem csak az érintőképernyők jelentettek újdonságot, hanem az is, hogy ezek menürendszere is személyre szabható, leegyszerűsítve a programozási folyamatot. Sőt, már az is egyre gyakoribb, hogy okostelefonról vagy bárhonnan a felhőből lehet a gépeket irányítani. A legtöbb gyártó a multitasking, azaz akár több feladat párhuzamos elvégzése irányába mozdult el, ami felgyorsítja a gyártást, csökkentve az egységköltségeket. A kiállításon már az jelentette a kivételt, ha nem volt semmilyen fokú robotizálás egy-egy gépen, legyen szó akár a munkadarab ki- és behelyezéséről, vagy sorba rendezéséről.

Tajvan azért is érdekes terep egy ilyen rendezvénynek, mert Japán és Dél-Korea mellett a leginkább robotizált iparral rendelkező ázsiai ország. Tajvan a világ ötödik legnagyobb gépipari exportőre, pedig csak 24 millióan lakják. A helyiek hozzáállását jól mutatja, hogy David Chuang, a kiállítást szervező gépgyártó egyesült elnöke elmondása szerint Németországra és Japánra példaképként, és nem versenytársként tekintenek, minél előbb szeretnék utolérni őket. Feltörekvő tajvani cégből pedig nincs hiány, sőt innovatív megoldásból sem. Láthattunk alumínium megmunkálásra fejlesztett CNC gépet, amely több okoseszköz funkciót is felsorakoztat egyszerre. Nem csak a munkadarabokat ismeri fel, de a saját működéséről is gyűjti az adatokat, és elemi is ezeket, a szükséges karbantartásokat is előre jelzi. De képes önállóan dönteni arról is, hogy mikor van szükség a szerszámok cseréjére.

Jó néhány gyártó halad ebbe az irányba, többen is a szenzorok adatainak gyűjtésére helyezik a hangsúlyt. Nem csak a hatékonyság, de a biztonság is növelhető ezáltal. És azt is látják a gyártók, hogy nem szabad csak a saját eszközeikre koncentrálniuk. Több gép egybekapcsolásának és együttes irányításának lehetősége mellett egyre többen helyeznek hangsúlyt arra is, hogy más gyártók gépeivel is közösen lehessen az eszközöket a gyártásba bekapcsolni, felügyelni és irányítani.

A tajvani gépgyártói piac egyébként nagyon koncentrált, a szigetország közepén található Dadu hegység térségben egy 60 km hosszú, 14 km széles térségben található. Itt 1500 kkv dolgozik, egy nagyon aktív klaszter keretében.  A Fair Friend Group (FFG) több vállalat együttműködéséből alakult ki, és mára ez lett a világ harmadik legnagyobb gépipari vállalata, 3,8 milliárd dolláros éves forgalmukból 2,3 milliárd köthető a gépipari tevékenységhez.

A fejlődés kulcsát az iparágban talán a „predict, prevent, enhance“ mottó foglalhatná össze, tehát megjósolni, megakadályozni és elhárítani kell a hibákat. A gépiparban a gyártók felé egyre inkább az az elvárás, hogy már azelőtt észrevegyék a hibákat, hogy a felhasználók tudnának róla. Ezáltal a gépek egyszeri értékesítése helyett egyre inkább összetett szolgáltatássá válik a karbantartás és a működtetés is. Hiszen egy nagy beruházással beszerzett eszköz esetén a hosszú távú hatékonyságokat a működtetési költségek csökkentésével és a minél hosszabb élettartammal lehet csökkenteni, ami sok éves együttműködést követel meg.

Sínen az IC+ program – Magyar beszállítók előnyben

Kiemelt szerep jut a hazai beszállítóknak a MÁV-START által fejlesztett IC+ vasúti személykocsik gyártásában.

2017-ben 10+10 darab – másodosztályú termes és többcélú teres –, nemzetközi közlekedésre alkalmas személykocsi készítését kezdi meg a MÁV-START, 2018-tól pedig elindulhat az 50+50 darab – termes és többcélú –, belföldi közlekedésre szánt kocsik sorozatgyártása. A 2016 tavaszán megjelent határozat szerint a kormány 30 milliárd forinttal támogatja 100 darab IC+ típusú vasúti személykocsi gyártását s az ennek alapjául szolgáló szolnoki vasúti járműipar fejlesztését is.

A sorozatgyártás előfeltételeit a MÁV-START a szolnoki Vasútijármű Javítási Telephelyen nagyrészt már kialakította, a gyártáshoz szükséges technológia pedig a jelenleg meglévő infrastruktúra kismértékű módosításával, valamint egyedi eszközbeszerzésekkel biztosítható. A másodosztályú termes kocsi tervei már készen állnak, a többcélú teres kocsiéi pedig év végéig készülnek el.

A MÁV-START kiemelt törekvése, hogy a gyártásban a magyar beszállítók a lehető legnagyobb mértékben vállalhassanak szerepet. Az IC+ kocsik hazai gyártása jótékonyan hathat a munkahelyteremtésre is, hiszen mintegy 250 munkavállalónak ad munkát a MÁV-START-on belül, és legalább ugyanennyi embernek a beszállítók körében. A sorozatgyártás egyik pillére a hazai beszállító cégek aktivitása – mondják a MÁV-START-nál. A pályázatok előkészítése már zajlik, előzetes felmérések alapján a hazai hányad – a belföldi közlekedésre gyártandó kocsik esetén – akár az 50 százalékot is meghaladhatja! A legjelentősebb alkatrész maga a forgóváz, amely önmagában a jármű értékének harmadát jelenti. De az energiaellátástól a légkondicionálásig, az ajtóktól az utastér berendezéséig számos alkatrészt képesek lehetnek hazai beszállítók előállítani.

Jelenleg is folyamatban van az InterCity járműpark megújítása, s az új kocsikra a környező országok, így Szlovákia, Csehország, Ausztria, Németország, Szlovénia, Svájc, Lengyelország és Románia vasúttársaságaitól már megvannak a nemzeti engedélyek. A prototípusok mára több mint 1,2 millió kilométert futottak belföldön és külföldön egyaránt, s ezekben a hetekben Hamburg és Budapest között közlekednek. Az eddigi útjaik alatt szerzett tapasztalatokat és a beérkezett visszajelzéseket a sorozatgyártás során lehet hasznosítani. A MÁV-START-nál hosszú távon szeretnék folytatni a sorozatgyártást, mivel legalább 300 új IC+ kocsira van szükségük ahhoz, hogy új távolsági járművekkel tudják kiszolgálni az utasokat, már a 2023-as személyszállítási piacnyitás előtt.

A sorozatgyártásról született döntéseknek további kedvező hatása is van, hiszen máris folyamatosak a pályafelújítások, s így ki lehet használni az európai uniós forrásokat a pályarekonstrukciókhoz. A jövőben az ország számos vasúti fővonala alkalmassá válik a 160 km/órás közlekedésre. Vagyis szükség is lesz egyre több olyan személykocsira, amely az ehhez igazított menetrendben képes majd utasokat szállítani.

Három díj

A fejlesztést 2016 őszén a Magyar Termék Nagydíj Pályázati Rendszer három elismeréssel is díjazta: Magyar Termék Nagydíjjal, Innovációért Nívódíjjal, valamint a ProfessionCert Mérnöki Szolgáltató Kft. által felajánlott DEKRA Certificate-tel. A díjak a pályázati rendszer célja szerint a kiváló minőségi színvonalú, a nemzetközi piacon is versenyképes áruk, szolgáltatások előállítását ösztönzik, a magas hozzáadott értékű, tudásalapú termékek megjelenését támogatják. A MÁV-START IC+ nagysebességű vasúti személykocsi című pályázatával egyben elnyerte a Magyar Termék Nagydíj Tanúsító Védjegy használati jogát.

Kerekes biztonság

A nemzetközi közlekedésre alkalmas IC+ többcélú teres kocsik gyártása a termes másodosztályú kocsik jellegén alapul. Elnevezését épp az utazási lehetőségek kiszélesített felhasználhatósága miatt kapta. Egy része termes, soros és páholyos üléselrendezésű, így ez a rész egy normál utastér. Ebben kap helyet két családbarát fülke, amely a tér részleges megtörésével, de nem a mennyezetig tartó üvegezett paravánnal határolódik el az utastértől. A kocsi ellentétes végében a kerékpárjukkal együtt utazók számára, a kétkerekűek biztonságos tárolásához nyolc rögzítési pontot építettek be. A járművekben kerekesszékes utazásra is lesz lehetőség. A szélesített feljáróajtókat emelőlifttel egészítik ki. A mellékhelyiség kialakítása is megfelel majd a kerekesszékes közlekedésre érvényes előírásoknak, azt akadály nélkül és biztonsággal használhatják a rászorulók.

 

Isotoptech – Egyedi mérések, egyedülálló sikerek

A különleges megrendelői igényekhez igazodva számos egyedi mérési eljárást dolgozott ki az Isotoptech Nukleáris és Technológiai Szolgáltató Zrt. A Gordiusz Alfa partnere ezzel a régióban egyedüliként vagy csak néhány versenytárssal van jelen a piacon.

A cég főként megrendelői egyedi, sokszor addig mások által fel sem vetett kérdéseire keresi a választ. A válaszokhoz gyakran nem csupán a kellő méréseket kell elvégezni, hanem magát a mérési módszert is ki kell fejleszteni, és nem ritkán magát a mérőeszközt vagy a mintavevő készüléket is. Az Isotoptech fejlődése során sok olyan egyedi mérési eljárással büszkélkedhet, mellyel nemcsak Magyarországon, de gyakran a közép-kelet-európai régióban is egyedüliként, esetleg egy-két versenytárssal lehet jelen.

Ilyen például a nagyon alacsony tríciumtartalmú vizek tríciumkoncentrációjának meghatározására szolgáló mérési módszer. A trícium a hidrogén 3-as tömegszámú radioaktív izotópja. Mivel kémiailag az egyes tömegszámú hidrogénnel teljesen hasonlóan viselkedik, ezért ha a vízmolekula két hidrogénjéből az egyik hármas tömegszámú, az kémiai reakciókban nem fog megmutatkozni. Tehát a vízmolekula ugyanúgy kötődik ehhez a kicsit túlsúlyos hidrogénhez is, mint a harmad akkora tömegűhöz. Ez azért fontos, mert így sok esetben nyomjelzőként szolgálhat. Az ilyen vízmolekula fontos jele a radioaktív működésnek.

De térjünk vissza a méréshez. Hogy képet kapjunk a mérés speciális voltáról, kezdjünk egy rövid számolással. A tríciumkoncentráció egyik nemzetközi egysége a TU (Tritium Unit). 1 TU esetén minden milliárdszor milliárd darab hidrogénből csak egyetlenegy trícium. A fent említett mérési módszer kimutatási határa 10 mTU, azaz 1 TU-koncentráció századrésze! Ehhez fél liter vízre van szükség, amit fél évig állni kell hagyni, de a mennyiség növelésével az átfutási idő csökkenthető.

Az iménti számok fényében sejthető, hogy több speciális technológiát együtt kell felvonultatni ahhoz, hogy ezt a kimutatási határt a gyakorlatban is elérjék. Egyszerre több nyomástartományban és nagyon alacsony (-263 °C alatti) hőmérsékleteken dolgoznak. Maga

az „alapműszer” egy, a kereskedelmi forgalomban kapható, nemesgázmérő tömegspektrométer. Ahogy a neve is mutatja, ez az eszköz nemesgázokat tud mérni. Tríciumkoncentrációt úgy tudnak vele meghatározni, hogy megvárják, amíg a trícium természetes úton elbomlik hélium 3-má. Ez már nemesgáz, amit meg tudnak mérni a tömegspektrométerrel. Ez az eszköz akkor tudja nagyon pontosan megmérni a hélium mennyiségét. A mérésekhez azonban szükség van egy hosszadalmas előkészítő folyamatra is. Ezt a beeresztőrendszer végzi, ami egy nagyjából 50 szelepet, kifagyasztó csapdákat, nagyvákuumszivattyúkat, speciális felületaktív ötvözeteket tartalmazó rendszer, melyet bonyolult elektronika vezérel és kommunikál, magával a mérőrendszerrel. A speciális eszközt az Isotoptech készíti: a pneumatikus szelepen és a vákuumszivattyúkon kívül mindenta cég saját műhelyében gyártanak.

Ahogy az előzőekből látható, egy ilyen, egyedi analitikai szolgáltatásokat végző cégnek célszerű műhelyhátteret fenntartania, mert a speciális technológiákból fakadóan, a munka kiszervezése külső szereplőkhöz időrabló egyeztetésekhez és szükségszerű félreértésekhezvezet, nem beszélve az üzemeltetés során felmerülő szervizproblémákról.

Az egyedi analitikai szolgáltatásokon felül gyakran kérik fel a céget egy-egy nagyobb kiterjedésű terület komplex környezetanalitikai elemzésére. Ez legtöbbször egy ipari létesítmény környezet-ellenőrzését jelenti. Ehhez meg kell határozniuk a mintavétel módját, mennyiségét és gyakoriságát a megkívánt érzékenységhez. A projekteknél emiatt sokszor egyedi berendezésekre van szükség, ez a másik fontos érv a saját műhelyháttér mellett.

Kezdetben a nagyberendezések kiszolgáló egységeinek gyártása és karbantartása volt a meghatározó a műhely életében. Később a piacon nem kapható, speciális mintavevők, egyedi mérőkészülékek gyártása egyre fajsúlyosabbá és mára meghatározóvá vált. Ezt a kapacitásbővülést az is segítette, hogy ezekre a készülékekre külső kereslet mutatkozott, így már nem csak saját részre kell gyártaniuk. Az Isotoptech számára a Gordiusz Alfa 2016 szeptemberében telepítette a Techni Waterjet Intec I510-G2 vízvágót. A berendezés elsődlegesen vákuumtechnikai elemek − karimák, zárólapok − és speciális készülékek nagyvastagságú szerkezeti elemeinek gyártásához szükséges. E munkadarabokat a vállalat nagy darabszámban építi be saját gyártású eszközeibe, de nagy igény van rájuk a céggel húsz

éve üzleti kapcsolatban álló MTA Atommagkutató Intézetben is. További lehetőség az általuk épített egyedi berendezések műanyagelemeinek gyors és precíz megmunkálása, valamint különleges, nagy értékű, például titán fémlemezek minimális anyagveszteséggel történő vágása. A kapacitásbővítő beruházás az Isotoptech számára egyszerre jelent technológiai, gyártási, termelékenységi újdonságot, s egyben bővülést is. „A vízvágó gép nemcsak arra

nyújt lehetőséget, hogy termelési láncunkat fejlesztve önmagunk számára tudjunk előállítani termékeket, hanem bérmunkát is kívánunk végezni vele a régióban található vállalkozások számára” − mondják a vállalatnál.

 A közelmúlt Isotoptech-sikereiből

– 2016-ban a szegedi „szuperlézer”, az ELI sugárvédelmi ellenőrző rendszeréhez szállítottak saját fejlesztésű radiokarbon-trícium kombinált mintavevőket.

– 2015-ben a Svájcban található radioaktív hulladéktároló (NAGRA) kis és közepes aktivitású radioaktív hulladékokat tartalmazó hordóiban fejlődő gázok vizsgálatához szállítottak online gázmonitorozó rendszert.

A 4.0 kihívásai / Szimulált gépvalóság – interjú Wiesler Zoltánnal

 

Időben fel kell készülni az ipar 4.0 jelentette kihívásokra – fogalmaz Wiesler Zoltán, A Gordiusz Alfa együttműködő partnere, az EuroSolid Kft. ügyvezetője. A sikeres innovatív projektek megvalósításához az egyre komplexebb tervező szoftverek jelentik a segítséget, melyek már nemcsak a tervező mérnökök munkáját segítik, hanem a költséghatékony gyártás és üzemeltetés megtervezését is.

– Egyre összetettebb folyamat a számítógépes tervezés. Tudják egyáltalán oktatás nélkül használni a cégek az ehhez szükséges szoftvereket?

– Néhány éve még az volt a jellemző, hogy a vevők jelentős része élő bemutatón megnézte, tanulmányozta a szoftvert, mielőtt megvette. Ma már sokan főként az interneten olvasva, tanulva kezdik el az ismereteket megszerezni, vagy használni a programot. Illetve manapság egyre többen egy harmadik kategóriába tartoznak, akiknek komoly technológiai kérdéseik vannak. Számukra nemcsak oktatásról, hanem egy komplex technológiai tanácsadásról is szó van.

– A térbeli tervező szoftverekkel ma már az alkatrészeken túl akár egy teljes gyártási folyamatot vagy éppen gyártósort is meg lehet tervezni?

– El lehet menni akár ilyen irányba is. A termékek komplexitása abban látszik, hogy korábban külön-külön végezte el a tervezési munkát a gépész- és a villamosmérnök. Előbbi megrajzolta a gépet, utóbbi a vezérlést, esetleg a nyomtatott áramkört, egymásnak tovább adva a terveket. Ma már nem önálló áganként zajlik a fejlesztés, hanem együttműködve, amire a szoftver lehetőséget ad. A példánál maradva: a villamos- és gépészmérnök munkája teljesen párhuzamosan zajlik. A SolidWorks egy CAD-rajzoló rendszerből fejlődött ki, de már számos szakterület tervezési elvárásai mellett sok más igényt is ki kell elégítenie. Például a karbantartás tervezését is el lehet készíteni, szerelési utasításokkal. Sőt, a termékek validálása, tesztelése is már a tervezőprogramban zajlik: többek között hőtani, áramlástani és statikai szimulációkat is lehet végezni.

– Akár életciklus-elemzések is készíthetők, s mérhető a valóság és a szimuláció összehasonlítása?

– A szoftver egy gép tervezésekor már figyelembe veszi a várható használatot, például egy csapágy milyen terhelést fog kapni, vagy adott meghajtás mellett milyen hőhatások lépnek fel. Ebből meg lehet mondani, hogy mikor szükséges egy-egy alkatrész cseréje. Természetesen, ha a valós felhasználás eltér a tervezettől, akkor a ciklusidők is változnak. Ha a gépeken megfelelő szenzorok vannak, a ciklusidőket sokkal pontosabban, valós adatok alapján lehet számolni, ami sokkal hatékonyabbá teszi az eszközök kihasználását.

– A műszaki optimalizáláson kívül mennyire tudnak a szoftverek a költséghatékony üzemeltetésben segíteni, például a változó energiaköltségek mellett megtalálni az ideális beállításokat?

– Már a berendezés gyártási költségeinek optimalizálására is lehetőség van a szoftvereinkben: egy-egy technológiai lépéshez időszükségletet és árakat lehet beállítani. Így már a tervezés során meg lehet mondani a gyártási költségeket, például egy fém alkatrésznél annak alapján dönthetünk egy hajlításról, kivágásról vagy stancolásról, hogy látjuk, ez mennyibe kerül. De ha rozsdamentes vagy hagyományos acélból készítjük, akkor nemcsak az anyagköltség változik, hanem a karbantartási kiadások is változnak. Fontos a gyártástechnológia: fröccsöntéssel vagy 3D-nyomtatással is elkészülhet ugyanaz az alkatrész, a szoftver a darabszámok alapján segít az olcsóbb technológia megtalálásában. Az üzemeltetési költségeknél akár az energiafelvételt is meg lehet adni csak a tervek alapján, hiszen ismert, mekkora tömeget, milyen gyakran kell megmozgatni. Egy csomagológép esetében így akár darabra meg lehet adni az üzemeltetési költségeket.

– A negyedik ipari forradalom már zajlik, egyre több a szenzor és az információ a gépekben, a gyárakban. Mennyire használják ki az ebben rejlő lehetőségeket a hazai cégek?

– Mindenki látja a piacon az új technológiák terjedését, de a magyar piacon jobban leköti a cégeket a napi feladatok megoldása. Azt hiszem, ma még inkább gondolati szinten jelent meg az ipar 4.0, de a következő három–öt évben itthon is egyre nagyobb szerepet kapnak majd az ilyen projektek. Az automatizálásnak azért is lesz egyre nagyobb szerepe, mert az élőmunka egyre drágább. Ahogy egész Európában, úgy nálunk is komoly szakemberhiány van a mérnöki és informatikai területen, nagy kihívás a komplex automatizálási és szenzortechnikai projektek megtervezése és bevezetése. De nagy potenciál van a költségek csökkentésében, és ehhez igyekszünk olyan szoftveres megoldásokat adni, amelyek megkönnyítik a munkát.